- Ketimun :
Ketimun merupakan sayuran yang sangat banyak mengandung vitamin,
antioksidan dan mineral yang sangat baik untuk kulit wajah agar bisa
menjadi cerah, caranya yaitu siapkan ketimun yang sudah dihaluskan,
setelah siap tempelkan pada wajah. cara yang satu ini untuk mencerahkan
kulit kantung mata yang hitam caranya adalah siapkan ketimun yang sudah
disimpan di dalam kulkas, lalu potong tipis-tipis ketimun yang disiapkan
lalu tempelkan di atas mata selama 10-20 menit biasanya banyak
dilakukan saat waktu tidur atau bersantai.
- Tomat :
Tomat merupakan salah satu bahan alami yang baik untuk mencerahkan
kulit karena mengandung zat lycopene, caranya yaitu dengan mengkonsumsi
tomat, karena dengan mengkonsumsi tomat dapat melindungi kulit dari
radikal bebas serta meningkatkan tabir surya sehingga mengurangi kulit
yang sensitif terhadap sinar UV matahari pada kulit sehingga wajah
menjadi cerah.
- Pepaya :
Pepaya merupakan buah-buahan yang mengandung enzim yang baik bagi
kulit, karena enzim yang di kandung oleh pepaya dapat dengan cepat
membatu proses pengantian sel kulit mati dan menyamarkan noda hitam,
caranya yaitu haluskan pepaya dan campur dengan madu lalu gunakan kain
tipis dan rendam dengan air hangat, setelah itu peras dan sebarkan di
atas kain tadi, setelah itu simpan kain di atas wajah yang sudah di
cuci, diamkan selama 20 menit setelah selesai bilas wajah dengan air
hangat terakhir gunakanair dingin untuk menutup pori-pori kulit. lakukan
seminggu sekali untuk mendapatkan kulit cerah.
- Kentang :
Kentang merupakan sayuran yang mengandung zat catecholase yang membatu
mencerahkan kulit, caranya yaitu haluskan kentang kemudian oleskan di
atas permukaan wajah, lakukan hingga 3 lapisan da diamkan selama 15
menit setelah selesai bilas dengan air dingin.
- Bengkoang :
Bengkoang merupakan buah-buahan yang sangat baik bagi kesehatan kulit,
banyak para ahli kulit menyarankan buah-buahan yang satu ini untuk
mencerahkan kulit, bahkan banyak tersedia cream bengkoang yang banyak
digunakan untuk kesehatan kulit akan tetapi sudah tercampur bahan kimia
sehingga lebih baik gunakan bengkoang yang alami dengan olahan sendiri,
caranya yaitu dengan menghaluskan bengkoang dan oleskan atau simpan di
atas kulit wajah hingga tertutupi bengkoang yang telah dihaluskan,
kemudaian diamkan selama 20 menit lalu bilas menggunakan air dingin.
cara lainnya yaitu dengan cara mengkonsumsi bengkoang dan memakannya,
agar kulit lebih sehat.
Selasa, 26 Juni 2012
Cara Mencerahkan Wajah Secara Alami
Setiap orang
baik itu wanita dan pria sudah tentu ingin memiliki wajah yang sehat
dan cerah, karena dengan memiliki wajah cerah memberikan daya tarik dan
gengsi tersendiri yang berbeda dengan orang lain. banyak faktor yang
sangat mempengaruhi terhadap cerah atau tidaknya kulit wajah yang kita
miliki, antara lain : Polusi, Trik Sinar UV Matahari dan faktor lainnya
yang membuat kulit terlihat gelap dan tidak cerah sehingga terkadang
menimbulkan perasaan minder terhadap orang yang memiliki kulit lebih
sehat dan cerah. pada kesempatan kali ini saya akan berbagi tips tentang
Bagaimana Cara Mencerahkan Wajah Secara Alami yang tentunya menggunakan
bahan alami tanpa menggunakan bahan kimia atau bantuan dari ahli kulit,
apa saja bahan yang bisa membuat kuli menjadi cerah?. Berikut ini Tips
yang bisa anda simak :
Tugas akhir k3 di perusahaan
PENDAHULUAN
Pada bab ini akan
dibahas mengenai latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian,
pembatasan objek penelitian, asumsi yang
digunakan, tinjauan penelitian serta sistematika penulisan yang dipakai pada penelitian
Tugas Akhir ini.
1.1
Latar Belakang Masalah
PT. Chitose Indonesia
Manufacturing (PT. Chitose Indonesia)
merupakan salah satu perusahaan terkemuka di Indonesia. PT. Chitose Indonesia
bergerak di bidang industri manufaktur tepatnya industri furniture perlengkapan kantor. Dalam kegiatan produksinya (lantai
pabrik) PT. Chitose memiliki 5 departemen kerja, antara lain: gudang material, construction (bending, pressing, welding),
finishing (chrome plating, painting), nealing serta departemen assembling.
Urutan proses pembuatan kursi yaitu : melalui stasiun bending, welding, painting serta assembling. Dari keempat stasiun yang
dilalui dalam pembuatan kursi, stasiun bending,diduga
memiliki potensi kesehatan dan kecelakaan yang tinggi, dengan dampak kecelakaan
tidak langsung terlihat dan dirasakan di stasiun bending.
Sebagai salah satu
industri terkemuka di Indonesia,
PT. Chitose Indonesia
dituntut untuk memiliki sistem manajemen K3 yang baik dan tepat. Dengan sistem
manajemen K3 yang baik, akan mampu menciptakan lingkungan kerja yang efektif,
nyaman, aman, sehat dan efisien (ENASE).
Penelitian
yang dilakukan oleh peneliti ialah mengidentifikasi sebab-sebab kecelakaan dan
meminimalisasi potensi-potensi yang bisa menyebabkan kecelakaan kerja.
Kecelakaan seperti ini mungkin akan terasa akibatnya oleh pekerja setelah
sekian lama bekerja atau saat pekerja sudah tidak bekerja lagi. Objek
penelitian akan memfokuskan pada jenis pekerjaan yang berpotensi menimbulkan
gangguan jaringan otot.
Gejala awal
yang umum dan biasa dikeluhkan para pekerja adalah rasa sakit, linu atau pegal
secara periodik pada bagian-bagian tubuh: punggung sebesar 10,53%, leher
10,53%, pinggang 10,53%, siku kanan dan kiri sebesar 8,42% dan bahu sebesar 7,37%.
Keluhan tersebut disebabkan oleh aktivitas yang tinggi atau postur tubuh yang
tidak baik saat menjangkau material. Akumulasi dari gejala tersebut bisa
menimbulkan ketidaknyamanan seseorang dalam bekerja dan akhirnya menyebabkan
turunnya produktivitas seseorang. Gejala seperti ini jarang sekali diperhatikan
oleh pekerja ataupun pihak perusahaan, padahal dengan ketidaknyamanan pekerja, dapat
merugikan perusahaan, kapasitas 10 unit mesin 103.000 pipa/bulan, tetapi yang
dapat dicapai 50.087 pipa/bulan.
Untuk
mengurangi timbulnya kelelahan pada bagian tubuh tertentu berdasarkan keluhan
pekerja diatas, maka peneliti bermaksud merancang rak bahan baku. Tetapi saat penelitian berjalan,
perusahan menyediakan rak bahan baku, sehubungan dengan itu, peneliti
mengevaluasi rak bahan baku
yang disediakan perusahaan. Hasil evaluasi untuk ukuran rak bahan baku yang disediakan
perusahaan adalah panjang 100cm x lebar 60cm x
tinggi 80cm.
1.2
Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah
diuraikan pada sub-bab di atas, maka
tugas akhir ini akan membahas mengenai:
“Bagaimana memperbaiki peralatan kerja dengan
menggunakan kriteria fisiologis dan biomekanika, yang mampu mengurangi kelelahan
dibagian tubuh tertentu akibat kerja di stasiun bending.”
1.3
Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai dari kegiatan
penelitian Tugas Akhir ini adalah:
1. Menentukan anggota bagian tubuh mana
yang paling banyak dikeluhkan.
2. Menghitung konsumsi energi yang
dikeluarkan pekerja saat melakukan proses bending.
3. Menghitung besarnya gaya dan momen yang timbul saat pekerja
melakukan proses bending.
4. Menentukan data dimensi anthropometri
yang digunakan untuk perbaikan rak bahan baku.
5. Membandingkan perhitungan momen
sebelum adanya perbaikan fasilitas kerja dengan perhitungan momen setelah
adanya perbaikan fasilitas kerja.
6. Memperbaiki fasilitas kerja yang
nyaman untuk operator dalam melakukan aktivitas kerjanya.
1.4
Manfaat Penelitian
Dengan
penelitian ini diharapkan dapat menyelesaikan permasalahan yang terjadi,
sehingga dapat menjadi dasar bagi perancangan sistem dan
fasilitas kerja yang nyaman, dengan harapan dapat meminimasi kecelakaan akibat
kerja di stasiun bending.
1.5
Pembatasan dan Asumsi Penelitian
Pembatasan Penelitian :
Untuk menghasilkan analisis dan hasil
akhir yang lebih akurat, maka penelitian ini perlu dibatasi agar tidak bias dan
tetap fokus pada tujuan penelitian, berikut ini pembatasan-pembatasan masalah
yang dilakukan :
1. Penelitian dilakukan di PT. Chitose
Indonesia Manufacturing di bagian konstruksi, tepatnya pada stasiun bending.
2. Bahan baku yang digunakan adalah jenis pipa.
3. Pengamatan dilakukan pada line produksi perusahaan yaitu hanya
pada pekerja langsung yang terlibat dalam proses produksi.
4. Kriteria fisiologis menggunakan
kecepatan denyut jantung sebagai indikator tak langsung untuk mengetahui
besarnya konsumsi energi.
5. Kriteria biomekanika menggunakan
pendekatan model biomekanika statis.
6. Pada perhitungan gaya dan momen, tidak memperhitungkan beban.
Asumsi Penelitian :
Kondisi
fisik operator dalam keadaan normal (dimensi tubuh tidak ada yang ekstrim).
1.6
Tinjauan Penelitian Sejenis
Penelitian-penelitian mengenai
biomekanika yang telah dilakukan sebelumnya lebih pada tahap penganalisisan
biomekanika dan sejauh mana pengaruhnya terhadap suatu pekerjaan [Doni
Sudarmawan, Analisis sistem kerja menggunakan fisiologi dan biomekanika untuk
pekerjaan perakitan ragum pada praktikum PTI 1 TI UNJANI Bandung, 2004]. Serta
penelititan mengenai perbaikan fasilitas kerja berdasarkan analisis biomekanika
[Tessa Febriana, Usulan perancangan fasilitas kerja melalui analisis
biomekanika pada stasiun kerja bending
di CV.Prima Springs, 2004].
Sedangkan penelitian yang akan dilakukan
oleh peneliti saat ini akan memfokuskan pada penganalisisan stasiun dan
fasilitas kerja berdasarkan kriteria fisiologi dan biomekanika pada jaringan
otot belakang akibat kerja.
Tabel 1. 1 Tinjauan Penelitian Sejenis
|
|
Penelitian yang telah dilakukan
|
|
|
|
Kriteria
|
Tessa
|
Doni
|
Penelitian
yang dilakukan sekarang
|
|
Objek Penelitian
|
Stasiun Bending
|
Perakitan Ragum
|
Stasiun Bending
|
|
Tujuan Penelitian
|
Merancang fasilitas kerja melalui analisis biomekanik
|
Analisis pengaruh biomekanika terhadap pekerjaan
|
Analisis pengaruh biomekanik terhadap pekerja serta
memperbaiki fasilitas kerja untuk mengurangi kelelahan
|
|
Metode yang digunakan untuk mengidentifikasi kelelahan
pekerja
|
Nordic Body Map
|
-
|
QEC, Nordic Body Map
|
1.7
Sistematika Penulisan
Untuk mengetahui gambaran yang jelas dan
baik, penulis akan mengkaji sistematika penulisan Tugas Akhir ini. Sehingga,
diharapkan akan memudahkan dalam memahami dan mendefinisikan masalah yang
dibahas serta memecahkannya. Adapun sistematika penulisannya adalah sebagai
berikut:
BAB 1 Pendahuluan
Pada bab ini berisi mengenai latar
belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, pembatasan masalah dan
sistematika penulisan.
BAB 2 Landasan
Teori
Bab ini mengemukakan teori-teori
dasar yang berhubungan dengan penelitian. Teori-teori ini merupakan hasil
tinjauan kepustakaan untuk beberapa topik yang berkaitan.
BAB 3 Metodologi
Penelitian
Bab ini
berisikan tentang tahapan pemecahan masalah serta dengan menguraikan langkah-langkah
pemecahan masalah.
BAB 4 Pengumpulan
Dan Pengolahan Data
Bab ini tentang data-data umum perusahaan dan
data-data yang diperoleh, diolah dan dibahas sesuai dengan referensi yang ada.
BAB 5 Analisis
Masalah
Dalam bab ini
berisi tentang uraian analisis dan bahasan mengenai permasalahan yang dibahas.
BAB 6 Kesimpulan Dan Saran
Pada bab ini dikemukakan mengenai
kesimpulan dan juga mengajukan saran-saran yang diharapkan dapat berguna
terutama bagi perusahan.
METODOLOGI
PENELITIAN
Metodologi penelitian merupakan suatu perumusan langkah-langkah
proses penelitian yang menentukan tahapan-tahapan penelitian yang harus dilalui
dengan cermat. Metodologi penelitian Tugas Akhir ini terdiri atas studi
pendahuluan, pengidentifikasian dan perumusan masalah, pengumpulan data,
pengolahan data serta kesimpulan penelitian..
Metodologi penelitian
merupakan suatu perumusan langkah-langkah proses penelitian yang menentukan
tahapan-tahapan penelitian yang harus dilalui dengan cermat. Metodologi
penelitian dibutuhkan untuk dapat menyelesaikan suatu permasalahan dalam
penelitian dengan baik dan terstruktur. Metodologi penelitian ini memberikan
arah dan pedoman mengenai langkah-langkah yang harus ditempuh dalam setiap
tahapan penelitian.
Secara umum, metodologi
penelitian yang digunakan dalam penelitian Tugas Akhir ini terbagi menjadi lima tahap proses
penelitian, yaitu: Studi Pendahuluan, Pengidentifikasian dan Perumusan Masalah,
Pengumpulan Data, Pengolahan Data, serta Kesimpulan Penelitian.
Tahapan-tahapan yang
dilakukan pada penelitian ini dapat dilihat pada uraian berikut:
3.1
Studi Pendahuluan
Studi pendahuluan
dilakukan bertujuan untuk memperoleh gambaran awal mengenai objek penelitian. Dalam
suatu penelitian diperlukan beberapa tahapan yang harus dilalui agar tujuan
yang diinginkan tercapai. Tahapan-tahapan ini sangat mempengaruhi keberhasilan
penelitian karena memberikan arah yang jelas. Studi pendahuluan ini dilakukan
dengan cara melihat langsung kondisi perusahaan serta wawancara dengan para
karyawan maupun pihak manajemen juga dengan mempelajari data-data kecelakaan
kerja.
Pada tahap ini diperoleh
informasi-informasi mengenai data umum perusahaan, kondisi perusahaan serta
gejala-gejala masalah yang dihadapi perusahaan saat ini. Sehingga, akhirnya
dapat ditentukan pokok permasalahan yang dapat dijadikan objek penelitian, dan
selanjutnya dibuat kerangka berfikir yang tepat, sehingga mampu memberikan
masukan kepada perusahaan sebagai pertimbangan dalam memecahkan permasalahan
yang terjadi.
3.2
Perumusan Masalah
Pengidentifikasian
masalah dari suatu penelitian merupakan langkah awal yang sangat penting.
Dengan melakukan identifikasi masalah akan diperoleh informasi mengenai
penyebab dari permasalahan yang diangkat. Melalui identifikasi masalah
dirumuskan suatu masalah secara sistematik untuk mempermudah pelaksanaan tahap
penelitian selanjutnya.
Adapun yang menjadi pokok
kajian dalam penelitian ini adalah mengenai sistem kerja yang berpotensi
mengakibatkan gangguan jaringan otot rangka (Work-Related
Musculo Skeletal Disorders = WMSD).
3.3
Studi Literatur
Studi literatur ini perlu
dilakukan untuk memberikan gambaran, dasar-dasar pengetahuan dan referensi yang
digunakan untuk melakukan pemeriksaan gangguan musculo skeletal yang akan dilakukan oleh penulis, dengan melakukan
studi literatur didapatkan metoda yang tepat untuk memecahkan persoalan yang
ada.
Secara garis besar studi
literatur ini mencoba membahas mengenai bidang ergonomi, biomekanika pekerjaan
(okupasi), analisis pekerjaan dan teori-teori yang berkaitan dengan gangguan
sistem musculoskeletal akibat kerja
(WMSD), pokok-pokok literatur ini diharapkan memberikan gambaran tentang
permasalahan yang akan diselidiki.
Serta studi literatur ini
berkenaan juga dengan:
Sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja
Studi mengenai sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja ditujukan untuk mengetahui
faktor-faktor lingkungan kerja yang berpengaruh dan sejauh mana perusahaan
memperhatikan K3 pada lingkungan kerja.
Lingkungan
kerja fisik
Studi mengenai lingkungan
kerja yang ideal dan standar harus dipenuhi untuk meningkatkan kesejahteraan
pekerja. Aspek yang dipelajari khususnya kondisi ideal pada lingkungan kerja
yang sesuai dengan manajemen K3.
Perbaikan
sistem kerja
Studi pustaka mengenai
perbaikan sistem kerja adalah untuk mengetahui cara-cara perbaikan lingkungan
kerja tersebut. Karena hasil dari perbaikan lingkungan kerja yang sesuai dengan
sistem manajemen K3 nanti akan diajukan sebagai usulan perbaikan lingkungan
kerja di PT. Chitose Indonesia Manufacturing.
3.4
Tujuan Penelitian
Penentuan tujuan
merupakan hal yang sangat penting dan harus dilakukan agar penelitian yang
dilakukan lebih terarah dan tidak menyimpang dari tujuan semula. Penentuan
tujuan penelitian didasarkan pada hasil identifikasi dan perumusan masalah.
Tujuan penelitian ini
antara lain sebagai berikut:
1. Menghitung konsumsi energi yang
dikeluarkan pekerja saat melakukan proses bending
2. Menentukan anggota bagian tubuh mana
yang paling banyak dikeluhkan
3. Menghitung besarnya gaya dan momen yang timbul saat pekerja
melakukan proses bending
4. Membandingkan perhitungan momen
sebelum adanya perbaikan fasilitas kerja dengan perhitungan momen setelah
adanya perbaikan fasilitas kerja
5. Memperbaiki fasilitas kerja yang
nyaman untuk operator dalam melakukan aktivitas kerjanya.
Dengan adanya perancangan
fasilitas kerja diharapkan mampu meningkatkan produktivitas kerja perusahaan
secara umum.
3.5
Identifikasi Variabel
Langkah-langkah yang
dilakukan pada tahap ini adalah mengenal lebih jauh karakteristik dari objek
penelitian. Data umum perusahaan, sistem dan prosedur produksi perusahaan
sangat diperlukan untuk memudahkan tahap selanjutnya dari penelitian yang
dibuat oleh penulis.
Kompleksitas sistem yang
ada tentunya akan jauh berbeda dengan apa yang dipelajari dari literatur,
pengenalan terhadap objek penelitian akan memudahkan penulis dalam mengumpulkan
data yang diperlukan dalam penelitian ini.
Ä Data anthropometri
Data anthropometri bagian
tubuh pekerja digunakan untuk menentukan besarnya momen dan gaya sehingga nantinya dapat diketahui
besarnya beban kerja yang dimiliki oleh setiap pekerja.
Ä Stasiun kerja
Stasiun kerja yang ada
pada bagian konstruksi multi ada 3 stasiun, yaitu stasiun bending, pressing dan
pengelasan. Dari ketiga stasiun tersebut, stasiun yang paling kritis adalah
stasiun bending. Sehingga peneliti hanya memfokuskan penelitian pada stasiun
kerja tersebut.
Ä Data Mengenai Alat Penanganan
Material
Dalam proses pembuatan
kursi multi ini menggunakan alat bantu berupa tempat penyimpanan material. Data
yang dibutuhkan mengenai tempat penyimpanan material ini berupa jenis, jumlah,
ukuran dan kapasitas yang digunakan untuk mengetahui apakah tempat penyimpanan
material yang dimiliki oleh perusahaan sudah ergonomis atau belum.
3.6
Metode Yang Digunakan
Tahapan ini merupakan
tahapan lanjut dari literatur, untuk keperluan penelitian gangguan sistem musculoskeletal akibat bekerja. Teknik
pengolahan data yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan metoda QEC (quick
exposure checklist) dan Nordic body map.
Metoda QEC (quick exposure checklist), adalah sebuah
teknik investigasi gangguan sistem musculoskeletal
akibat bekerja yang dikembangkan Dr. Guanyan Li dan Prof. Peter Bucle, keluaran
dari moteda ini adalah rating dari
paparan pekerjaan terhadap sistem musculoskeletal,
dari rating ini akan diketahui bagian
tubuh mana yang akan memiliki kemungkinan terkena gangguan, semakin tinggi
tubuh mana yang akan memiliki kemungkinan terkena gangguan, semakin tinggi
nilai dari suatu bagian tubuh terkena paparan semakin tinggi kemungkinan
terjadinya gangguan yang akhirnya menimbulkan efek penyakit sistem musculoskeletal. Metoda ini menggunakan
dua pendekatan dimana pendekatan pertama berdasarkan pengamatan, sedangkan
pendekatan yang lain diambil dari pengamatan pekerja yang langsung mengerjakan
pekerjaan tersebut.
Maka untuk keperluan ini
digunakan alat untuk mengumpulkan data, yaitu Nordic Quesioner yang biasa digunakan untuk meneliti efek dari
suatu pekerjaan terhadap pekerja, kuesioner ini berisikan peta tubuh manusia (body map), yang mungkin diisikan
gangguan-gangguan musculoskeletal
yang dirasakan pekerja, rasa tidak nyaman, pegal, sakit adalah tanda-tanda
terjadinya gangguan musculoskeletal
yang memerlukan analisis lebih lanjut.
3.7
Pengumpulan Data Dan Pengolahan Data
3.7.1 Pengumpulan Data
Ä Data Detak Jantung Para Pekerja
Data detak jantung
pekerja ini digunakan untuk mengetahui besarnya konsumsi energi. Data detak
jantung pekerja ini diambil sampel dari 10 pekerja di stasiun bending.
Ä Data Postur Operator
Data postur operator
digunakan untuk menghitung besarnya sudut yang dibentuk pekerja pada saat
melakukan aktivitasnya. Data besarnya sudut yang dibentuk operator ketika
melakukan aktivitasnya ini digunakan untuk menghitung besarnya gaya dan momen. Data ini
didapatkan dengan cara mengamati dan mengukur langsung operator.
Ä Data anthropometri
Data anthropometri bagian
tubuh pekerja digunakan untuk menentukan besarnya momen dan gaya sehingga nantinya dapat diketahui
besarnya beban kerja yang dimiliki oleh setiap pekerja.Stasiun kerja
Ä Stasiun Kerja
Stasiun kerja yang ada
pada bagian konstruksi multi ada 3 stasiun, yaitu stasiun bending, pressing dan
pengelasan. Dari ketiga stasiun tersebut, stasiun yang paling kritis adalah
stasiun bending. Sehingga peneliti hanya memfokuskan penelitian pada stasiun
kerja tersebut.
Ä Data Mengenai Alat Penanganan Material
Dalam proses pembuatan
kursi multi ini menggunakan alat bantu berupa tempat penyimpanan material. Data
yang dibutuhkan mengenai tempat penyimpanan material ini berupa jenis, jumlah,
ukuran dan kapasitas yang digunakan untuk mengetahui apakah tempat penyimpanan
material yang dimiliki oleh perusahaan sudah ergonomis
atau belum.
3.7.2 Pengolahan Data
Ä Menghitung Konsumsi Energi
Perhitungan konsumsi konversi
energi dilakukan untuk mengetahui berapa besarnya energi yang dikeluarkan oleh
pekerja. Data yang diperlukan untuk menghitung
besarnya konsumsi konversi energi berupa data detak jantung pekerja.
Ä Uji Statistik
Uji Kenormalan Data
Uji kenormalan data ini
dilakukan maksudnya untuk mengetahui apakah pengukuran data anthropometri yang
telah dilakukan berdistribusi normal atau tidak. Pengujian yang dilakukan yaitu
dengan menggunakan uji Non Parametrik, karena pengukuran dilakukan pada 10 pekerja,
ini menunjukkan sample yang diteliti
kurang dari 30.
Uji Keseragaman Data
Uji keseragaman data ini
dilakukan untuk mengetahui apakah sample data anthropometri yang dikumpulkan
seragam atau tidak, jika data diketahui tidak seragam maka data tersebut tidak
dapat digunakan pada pengolahan data.
Uji Kecukupan Data
Pengujian kecukupan data
dilakukan untuk mengetahui apakah sampel data anthropometri yang dikumpulkan
cukup atau tidak, uji kecukupan ini dapat dilakukan bila sample data telah
seragam. Apabila sampel data tidak cukup maka perlu ditambahkan sampel data
agar data tersebut cukup dan kemudian dapat diolah.
Menghitung Persentil
Perhitungan persentil ini
adalah untuk mengetahui berapa dimensi ukuran anthropometri yang akan digunakan
untuk perancangan alat bantu berupa meja tempat material yang ergonomis.
Persentil yang dihitung adalah persentil 5%, 50% dan 95%.
Menghitung Besarnya Gaya dan Momen
Perhitungan gaya dan momen ini
digunakan untuk mengetahui berapa besarnya beban yang dialami pekerja. Dalam
menghitung gaya
dibutuhkan data mengenai besarnya sudut yang dibentuk pekerja ketika
menjalankan aktivitasnya. Sedangkan data gaya
ini digunakan untuk menghitung besanya momen pekerja.
3.8
Analisis Dan Perbaikan
Pada tahap ini dilakukan
analisis terhadap tempat material yang ada saat ini. Kemudian setelah itu dilakukan perbaikan terhadap
tempat material yang ada saat ini, dimana tempat material yang diusulkan
ini dirancang agar menjadi ergonomis.
3.9
Kesimpulan Dan Saran Penelitian
Pada bagian ini diuraikan
kesimpulan dari penelitian yang telah dlakukan yang dihubungkan dengan tujuan
penelitian, kemudian akan dianjurkan juga saran-saran yang perlu dilakukan agar
langkah perbaikan dapat dilakukan, baik untuk perusahaan yang bersangkutan atau
pun untuk penelitian lanjutan.
Gambar 3.1 Kerangka Metodologi Penelitian
Gambar 3.2 Metodologi Penelitian
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Bagian ini memuat data umum perusahaan, data detak
jantung pekerja, data anthopometri, data konsumsi energi, pengujian statistik,
besarnya gaya
dan momen pekerja serta usulan perbaikan fasilitas kerja.
4.1
Data Umum Perusahaan
4.1.1 Profil Perusahaan
Berikut merupakan
Gambaran umum perusahaan (company
highlights) PT. Chitose Indonesia Manufacturing (PT. Chitose Indonesia,
Mfg.) tempat dilakukannya penelitian tugas akhir ini.
Nama :
PT. Chitose Indonesia
Mfg.
Tahun Berdiri :
1979
Tahun Operasi : 1981
Kelompok Bisnis : Manufaktur
Produk : Stell office furniture
Standar Kualitas : SNI, JIS dan ISO
Alamat Kantor Utama & Pabrik : Jl. Industri III No. 05 Leuwigajah
Cimahi, Jawa
Barat, Indonesia.
Jumlah Tenaga Kerja : 650 Karyawan
Luas Area : 28000 m2
Luas Bangunan : 15000 m2
4.1.2 Sejarah Singkat Perusahaan
Pada dekade 70-an,
pemerintah Indonesia
memberikan kesempatan yang cukup luas bagi para investor asing yang berminat
melakukan investasi di negara Indonesia.
Hal tersebut dilakukan untuk mengangkat kesejahteraan bangsa juga sebagai
langkah untuk menjadi negara yang mampu menjalin kerja sama dengan
negara-negara lain, sehingga pada akhirnya dapat meningkatkan citra bangsa Indonesia
di mata dunia internasional.
Sejak berdiri pada tahun 1981 PT. Chitose Indonesia Manufacturing ditujukan
sebagai perusahaan yang bergerak di industri manufaktur dengan produk utama
kursi dengan jaminan lisensi dari perusahaan jepang yang bernama Chitose
Manufacturing Co., Ltd. hal tersebut dilakukan sebagai langkah untuk menjadi
PT. Chitose Indonesia Manufacturing sebagai produsen kursi yang kualitas
tinggi. Karena Chitose Manufacturing Co., Ltd. merupakan sebuah perusahaan
furniture jepang pertama yang mendapatkan pengakuan sebagai standar kualitas
industri di Jepang.
Chitose Manufacturing,
Co., Ltd. didirikan pada tahun 1918 sebagai perusahaan keluarga. Di mana Chitose
Manufacturing, Co., Ltd. didirikan oleh mendiang Ushimatsu Kassai. Kemudian
perusahaan diteruskan dan dikembangkan oleh puteranya mendiang Yashuo Kassai
dan sekarang Chitose Manufacturing Co., Ltd. dipimpin oleh generasi ketiga dari
keluarga Kassai yang bernama Yajiro Kassai.
Untuk menjamin kualitas
produk yang dibuat di Indonesia, Chitose Manufacturing, Co., Ltd. menerapkan
seluruh sistem produksi dan teknologinya kepada PT. Chitose Indonesia Manufacturing.
Mulai dari pemilihan bahan baku,
sistem produksi, sampai dengan prosedur pengendalian mutu. Sehingga prosesnya
sangat teliti, demi mendapatkan penjaminan mutu yang sesuai dengan standar yang
ditetapkan.
Sampai dengan saat ini
PT. Chitose Indonesia Manufacturing memiliki kapasitas produksi 1 milyar unit
per tahun, sehingga tercatat sebagai perusahaan pembuat kursi terbesar di
kelasnya. Disamping sebagai produsen kursi terbesar juga PT. Chitose Indonesia Manufacturing
dikenal sebagai penghasil kursi dengan kualitas produk tinggi. Sehingga, PT.
Chitose Indonesia Manufacturing saat ini mampu mendominasi pangsa pasar kursi Indonesia.
Sejak tahun 1986, PT.
Chitose Indonesia Manufacturing berhasil menembus pasar internasional. Dan
secara berkala mulai mengekspor produk-produknya ke Saudi Arabia, Brunei
Darussalam, Malaysia, Singapura, China, Hongkong, Taiwan dan Jepang. Dan sampai
saat ini Chitose Manufacturing telah memiliki jalur-jalur produksi dan Marketing
di setiap belahan dunia.
4.2
Pengumpulan Dan Pengolahan Data
4.2.1
Proses Pembuatan Kursi
Gambar 4.1 Diagram Proses Pembuatan Kursi
4.2.2
Penentuan Stasiun Kerja Kajian
Penelitian
Penentuan stasiun kerja
kajian penelitian ini didapat berdasarkan pengamatan yang dilakukan terhadap
stasiun-stasiun kerja pada Bagian Produksi. Stasiun- stasiun kerja
tersebut antara lain sebagai berikut:
Stasiun
kerja konstruksi (bending dan welding).
Stasiun
kerja finishing (chorome plating dan painting).
Stasiun
kerja assembling.
Data hasil pengamatan
tersebut terlihat pada tabel tersebut:
Tabel 4.1 Data Pengamatan Diseluruh
Stasiun Kerja
|
Stasiun
Kerja
|
Kegiatan Yang
Dilakukan
|
Keluhan
|
|
Bending
|
Pada stasiun ini dilakukan
proses pembengkokan material secara manual.
|
Tangan terjepit matres,
pegal dibagian bahu, pinggang, kaki dan tulang belakang
|
|
Welding
|
Pada stasiun ini material
mengalami pengelasan.
|
Mata perih, pegal-pegal
dibagian tangan.
|
|
Chrome Plating
|
Ini merupakan proses
finishing. Pada stasiun ini material mengalami pelapisan dengan chrome.
|
Sesak nafas
|
|
Painting
|
Ini merupakan proses
finishing. Pada stasiun ini material mengalami pewarnaan berupa spray dengan
cara penyemprotan.
|
Sesak nafas
|
|
Assembling
|
Pada stasiun ini material
mengalami perakitan secara manual.
|
Mata lelah dan tangan pegal
|
Berdasarkan tabel di atas,
maka dapat diidentifikasi bahwa dari keluhan yang disampaikan pekerja dan jenis
pekerjaannya dapat diambil kesimpulan bahwa stasiun yang menyebabkan WMSD (Work-Related Musculo Skeletal Disorders)
adalah pada bagian konstruksi di stasiun kerja bending, alasan ini dapat dilihat melalui pengamatan langsung.
Stasiun bending dikatakan dapat
menyebabkan WMSD, karena pekerja pada stasiun bending melakukan pekerjaannya secara terus menerus untuk
membengkokkan pipa, sehingga memiliki potensi terjadinya gangguan jaringan musculoskeletal. Pekerjaan pada stasiun bending
ini lebih cenderung statis. Bending
merupakan proses utama pada material untuk proses berikutnya.
4.2.3
Analisa Sistem Kerja Bending
4.2.3.1
Tata Letak Fasilitas Stasiun Kerja Bending
Gambar 4.2 Tata Letak Fasilitas Stasiun Kerja Bending
Saat
dilakukan penelitian awal pada stasiun bending belum terdapat alat bantu (rak bahan baku). Saat ini distasiun bending telah
dilengkapi dengan rak bahan baku.
Lingkungan kerja
merupakan faktor pendukung pada stasiun kerja agar proses produksi dapat
berlangsung dengan baik. Lingkungan kerja meliputi temperatur, kebisingan,
sirkulasi udara, kelembaban dan pencahayaan.
Berdasarkan pengamatan
yang dilakukan selama penelitian dan data dari perusahaan, maka didapat:
Temperatur :
260 - 270C
Sirkulasi
udara : Baik (ada ventilasi)
Tingkat
kebisingan masih berada dibawah nilai ambang batas.
Kebisingan
pada sistem kerja saat ini berkisar 44 sampai 82 dBA.
Tabel 4. 2 Data Tingkat Kebisingan
|
Lokasi Pengukuran
|
Intensitas
Kebisingan (dBa)
|
Nab
( dBa )
|
Ket.
|
|
1.
R. Kantor
2.
R. Pelapisan
3.
R. Konstruksi
4.
R. Assembling
|
44 – 46
74 – 82
64 – 67
63 – 76
|
85
85
85
85
|
< NAB
< NAB
< NAB
< NAB
|
Jika dilihat dari
beberapa faktor yang berpengaruh terhadap pekerjaan, bahwa lingkungan kerja
yang ada sekarang sudah mendukung untuk terlaksananya kegiatan produksi
terutama pada ruang konstruksi.
4.2.3.2
Kegiatan Kerja Pada Stasiun Kerja
Kritis
Kegiatan kerja pada
bagian konstruksi bending dianggap
sebagai stasiun kritis yaitu:
1. Memasang dies dan matres pada
mesin bending (setup machines).
2. Meletakkan material berupa pipa atau
pelat besi pada matres mesin bending, kemudian di-bending dengan cara memegang handel mesin yang akan mencekam material
(pipa atau pelat besi).
3. Operator menjangkau material berupa
pipa ditempat material yang terletak disebelah kiri operator.
Diduga pada stasiun ini
saat operator menjangkau material kemungkinan para operator berpotensi
mengalami gangguan jaringan otot rangka (Work-Related
Musculo Skeletal Disorders = WMSD). Hal itu disebabkan pula oleh tingginya
tuntutan target perusahaan.
4.2.3.3
Kelemahan Stasiun Kerja Bending
Berdasarkan proses kerja
saat ini maka dapat disimpulkan bahwa dengan posisi kerja tersebut dapat
mengakibatkan:
§ Kelelahan pada bahu, lengan,
pergelangan tangan, tumit
§ Nyeri pada tulang belakang
Kelemahan stasiun kerja ini terletak
pada desain rak bahan baku dengan rincian 100 x 60 x 80 (cm),
dimana ukuran dimensi rak saat ini tidak sesuai dengan rata-rata ukuran tubuh
operator pada stasiun bending.
4.2.4
Analisis Stasiun Kerja Awal
Keaadaan stasiun kerja awal saat ini,
bila dilihat dari penggunaan Alat analisis 5W 1H sebagai berikut :
o
What
Analisis sistem kerja
untuk pekerjaan proses bending pipa kursi untuk jenis multi.
o
Why
Posisi kerja saat mem-bending pipa kursi multi yaitu dengan
posisi berdiri. Jika diamati cara kerja saat ini, operator harus menjangkau bahan baku
di sebelah kiri dan meletakkan hasil bending di sebelah kanan depan, dimana
proses tersebut dilakukan secara berulang-ulang. Hal tersebut diduga
kemungkinan adanya cedera otot dibagian tulang belakang.
o
Who
Dalam hal ini operator pada
stasiun bending yang banyak
mengeluhkan kelelahan dibagian tubuh.
o
Where
Analisis sistem kerja ini
yaitu pada pekerjaan proses bending
pipa di stasiun kerja bending, pada bagian
konstruksi multi.
o
When
Analisis sistem kerja ini
sebaiknya dilakukan secepat mungkin sebab seandainya benar dapat menimbulkan
cedera otot yang dapat membahayakan para operator untuk masa yang akan datang,
yang mungkin juga dapat mengurangi produktivitas kerja, maka sebaiknya
dilakukan pencegahan agar hal ini tidak terjadi
o
How
Untuk menganalisis sistem
kerja ini dapat menggunakan kriteria fisiologi dan kriteria biomekanika. Dengan
pendekatan fisiologis bisa mengetahui klasifikasi beban kerja apakah ringan,
sedang atau berat. Sedangkan pendekatan biomekanika untuk mengetahui beban gaya dan torsi yang akan
diterima oleh bagian tubuh. Dari hal ini dapat diketahui apakah dari proses bending
untuk pipa kursi multi ini berada diatas ambang normal atau tidak.
4.2.5
Kuesioner Keluhan Biomekanika (Nordic
Body Map)
Kuesioner ini merupakan
kuesioner standar yang dapat digunakan untuk mengetahui sejauh mana gangguan musculoskeletal terjadi dilantai
produksi, untuk kebutuhan ini dibagikan kuesioner yang berisikan bagian tubuh (body map) mana yang terkena paparan
(leher, bahu, punggung, siku, pinggang, tangan, pergelangan, pantat, paha,
lutut, betis, pergelangan kaki), serta tingkatan rasa sakit.
Kuesioner disebar di
seluruh lantai produksi langsung untuk mengetahui tingkat gangguan musculoskeletal pada pekerja di
lapangan. Kuesioner ini digunakan untuk melengkapi data keluhan yang dapat
dialami pekerja, terutama untuk tubuh bagian bawah, hal ini dikarenakan tingkat
paparan yang dapat diprediksi pada metoda QEC hanya bisa digunakan untuk tubuh
bagian atas.
Jumlah kuesioner yang
tersebar di stasiun produksi stasiun bending sebanyak 10 lembar sesuai dengan
jumlah pekerja. Berikut ini rekapitulasi hasil kuesioner yang dibagikan kepada
pekerja (kuesioner secara lengkap terdapat pada lampiran):
Tabel 4.3 Rekapitulasi Hasil Kuesioner
|
Keluhan
|
Jeni Keluhan
|
Total
Responden
|
Persentase
(%)
|
|||
|
Sakit
Sedikit
|
Sakit
Sedang
|
Sakit
Sekali
|
||||
|
Leher
|
6
|
3
|
1
|
10
|
10,53
|
|
|
Bahu
|
Kanan
|
5
|
2
|
1
|
8
|
8,42
|
|
Kiri
|
3
|
3
|
1
|
7
|
7,37
|
|
|
Siku
|
Kanan
|
2
|
4
|
2
|
8
|
8,42
|
|
Kiri
|
2
|
4
|
2
|
8
|
8,42
|
|
|
Punggung
|
6
|
1
|
3
|
10
|
10,53
|
|
|
Pinggang
|
5
|
2
|
3
|
10
|
10,53
|
|
|
Pergelangan Tangan
|
Kanan
|
4
|
2
|
1
|
7
|
7,37
|
|
Kiri
|
4
|
2
|
1
|
7
|
7,37
|
|
|
Paha
|
|
2
|
3
|
1
|
6
|
6,30
|
|
Lutut
|
|
3
|
2
|
2
|
7
|
7,37
|
|
Pergelangan kaki
|
3
|
2
|
2
|
7
|
7,37
|
|
Hasil
kuesioner yang diberikan kepada pekerja, dapat dilihat bahwa pekerja di stasiun
bending banyak mengeluh pada bagian
tubuh, yaitu leher,punggung dan pinggang.
4.2.6
Metode QEC
Metoda menggabungkan
penilaian pengamat dan pekerja yang menjalankan pekerjaan tersebut, dengan
metoda ini akan dapat diketahui paparan yang paling tinggi pada pekerjaan yang
dilakukan pada bagian konstruksi di stasiun bending dan pressing.
Penilaian dilakukan pada
kondisi yang dianggap berpotensi menimbulkan gangguan musculoskeletal. Berikut ini contoh pengisisan bagian konstruksi
pada stasiun kerja bending :
Bagian A: Penilaian Observator
Punggung
Ø Bagaimanakah posisi punggung saat
melakukan pekerjaan
A1:
Posisi normal
A2:
Kadang-kadang bungkuk dan atau memutar
A3:
Sering membungkuk dan atau memutar
Ø Hanya untuk material handling, bagaimanakah pergerakan
punggung
B1:
Jarang (lebih kurang 3 kali per menit)
B2:
Sedang (lebih dari 8 kali per menit)
B3:
Sering (lebih dari 12 kali per menit)
Ø Pekerjaan lain, sebagian besar
pekerjaan posturnya statis (selain duduk berdiri)
B4: Tidak
B5: Ya
Bahu-Tangan
Ø Bagaimanakah pekerjaan dilakukan
C1:
Dibawah ketinggian pinggang
C2: Pada
posisi sejajar dada
C3: Tepat atau di
atas posisi bahu
Ø Bagaimanakah pergerakan tangan
D1:
Jarang (ada saat dimana tangan berhenti bekerja)
D2: Sedang
(pergerakan tangan biasa dengan waktu istirahat cukup)
D3:
Sering (hampir kontinyu)
Pergelangan Tangan - Tangan
Ø Apakah pekerjaan dilakukan dengan
E1: Dengan posisi pergelangan tangan normal
E2:Dengan
posisi pergelangan tangan yang menekuk dan berdeviasi
Ø Apakah pekerjaan dilakukan dengan
pola repetisi
F1: 10
repetisi per menit atau kurang
F2: 11-20
repetisi per menit
F3: Lebih dari 20 repetisi dalam 1 menit
Leher
Ø Apakah saat melakukan pekerjaan,
leher dan kepala menekuk dengan buruk
G1: Tidak
G2:
Kadang-kadang
G3: Ya
Bagian B: Penilaian Pekerja
Pengisian bagian B dari penilaian
pekerja dilakukan dengan cara teknik interview
terhadap pekerja yang bertugas pada stasiun Bending.
Berikut ini contoh pengisian Lembaran B QEC pada stasiun kritis Bending.
Ø Berapakah berat maksimum yang anda
angkat pada pekerjaan ini
a1:
Ringan (5 kg atau kurang)
a2:
Sedang (6-10 kg)
a3: Berat
(11-20 kg)
a4:
Sangat berat (lebih dari 20 kg)
Ø Berapa lama anda luangkan waktu untuk
suatu (elemen) pekerjaan ini
b1: Kurang dari 2 jam
b2: 2 hingga 4 jam
b3: Lebih
dari 4 jam
Ø Saat pekerjaan dilakukan dengan
tangan, berapa beban yang biasa anda angkat
c1: Rendah (kurang dari 1 kg)
c2: Sedang (1-4 kg)
c3: Tinggi (lebih dari 4 kg)
Ø Apakah anda merasakan getaran saat
bekerja
d1:
Rendah
d2:
Sedang
d3:
Tinggi
Ø Bagaimanakah kebutuhan jarak pandang
anda pada pekerjaan ini
e1:
Rendah (tidak perlu melihat pekerjaan dengan detail)
e2:
Tinggi (perlu melihat seluruh pekerjaan dengan detail)
Ø Apakah anda merasa mengalami
kesulitan dalam melakukan pekerjaan ini
f1: Tidak
pernah
f2:
Kadang-kadang
f3:
Sering
Ø Menurut anda bagaimana tekanan dalam
pekerjaan ini (stressfull)
g1: Tidak
ada
g2:
Rendah
g3:
Sedang
g4: Tinggi
Penilaian metoda QEC
didasarkan pada 8 pertanyaan oleh observer
serta 6 pertanyaan yang harus dijawab oleh pekerja, berikut ini rekapitulasi
jawaban dengan menggunakan tabel:
Tabel 4.4 Rekapitulasi QEC (Penilaian
Observer Dan Pekerja)
|
|
Observer
rating
|
Pekerja
|
|||||||||||||
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
WS
|
A
|
B
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
a
|
b
|
c
|
d
|
e
|
f
|
G
|
|
Bending
|
3
|
2
|
5
|
2
|
2
|
2
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
1
|
Pertanyaan yang telah
dijawab oleh observer dan pekerja
kemudian diolah dengan menggunakan tabel nilai paparan QEC, dari tabel tersebut
akan diketahui nilai paparan pada anggota badan, karakteristik pekerjaan yang
dilakukan oleh pekerja akan menghasilkan nilai resiko paparan yang berbeda pada
anggota badan. Dengan metode QEC akan diketahui sejauh mana pekerjaan tersebut beresiko
terhadap punggung, bahu/lengan, tangan/pergelangan dan leher.
Berikut ini penilaian
resiko paparan pada tubuh berdasarkan karakteristik pekerjaan pada stasiun Bending.
Tabel 4.5 Paparan Pada Punggung
|
Stasiun
Kerja
|
Paparan
Pada Punggung
|
|||||
|
Score 1
|
Score 2
|
Score 3
|
Score 4
|
Score 5
|
TOTAL
|
|
|
Bending
|
6
|
4
|
4
|
6
|
4
|
24
|
Tabel 4.6 Paparan Pada Bahu Dan Lengan
|
Stasiun
Kerja
|
Paparan
Pada Bahu Dan Lengan
|
|||||
|
Score 1
|
Score 2
|
Score 3
|
Score 4
|
Score 5
|
TOTAL
|
|
|
Bending
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
20
|
Tabel 4.7 Paparan Pada Pergelangan Dan
Tangan
|
Stasiun Kerja
|
Paparan
Pada Pergelangan Dan Tangan
|
|||||
|
Score 1
|
Score 2
|
Score 3
|
Score 4
|
Score 5
|
TOTAL
|
|
|
Bending
|
4
|
6
|
6
|
2
|
4
|
22
|
Tabel 4.8 Paparan Pada Leher
|
Stasiun
Kerja
|
Paparan
Pada Leher
|
||
|
Score 1
|
Score 2
|
TOTAL
|
|
|
Bending
|
2
|
4
|
6
|
Gambar 4.3 Grafik Paparan Pekerjaan Pada
Stasiun Bending
Dari penilaian QEC
terlihat bahwa karakteristik pekerjaan stasiun bending memiliki resiko gangguan punggung pekerja yang paling
tinggi dibandingkan dengan paparan pada anggota tubuh yang lainnya.
4.2.6.1
Penilaian Rating Anggota Tubuh yang beresiko
terhadap Gangguan Musculoskeletal
Dari hasil perhitungan metode QEC
didapatkan rating tingkat paparan pekerjaan terhadap anggota tubuh di stasiun
kritis.
Tabel 4.9 Rating Anggota Tubuh Terkena
Paparan
|
Stasiun
|
Punggung
|
Pergelangan
Dan Tangan
|
Bahu
|
Leher
|
|
Bending
|
24
|
22
|
20
|
6
|
Penilaian QEC dapat
digunakan untuk mengetahui resiko gangguan musculoskeletal
pada anggota tubuh yang dapat diakibatkan oleh pekerjaan yang dilakukan secara
terus-menerus.
4.2.7
Data Kecepatan Detak Jantung Pekerja
Pengukuran detak jantung
pekerja ini dilakukan pada waktu aktifitas belum dimulai dan setelah pekerja
melakukan aktivitas. Data kecepatan detak jantung merupakan indikator tak
langsung untuk mengetahui besarnya konsumsi energi.
Tabel 4.10 Rekapitulasi Pengukuran
denyut Jantung
|
No
|
Nama
|
Denyut Awal
|
Denyut
Jantung
|
Denyut
Jantung Rata2
|
||||
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
||||
|
1
|
Mamat
|
79
|
87
|
85
|
89
|
90
|
90
|
88,2
|
|
2
|
Heri Herdiawan
|
75
|
83
|
87
|
91
|
89
|
90
|
88,0
|
|
3
|
Agus.N
|
80
|
82
|
85
|
80
|
87
|
90
|
84,8
|
|
4
|
Amar
|
81
|
83
|
88
|
90
|
92
|
94
|
89,4
|
|
5
|
Adi Setiadi
|
81
|
84
|
87
|
85
|
87
|
89
|
86,4
|
|
6
|
Ica Suryana
|
82
|
86
|
86
|
90
|
85
|
88
|
87,0
|
|
7
|
Dani Ramdani
|
80
|
88
|
85
|
82
|
87
|
90
|
86,4
|
|
8
|
Dicky.S
|
79
|
83
|
87
|
89
|
91
|
94
|
88,8
|
|
9
|
Dede Ramdhan
|
81
|
85
|
88
|
90
|
91
|
91
|
89,0
|
|
10
|
Sarjianto
|
82
|
86
|
87
|
90
|
90
|
93
|
89,0
|
Perhitungan Konversi Konsumsi Energi
Besarnya konsumsi energi
yang dikeluarkan ketika bekerja distasiun bending, diperoleh dengan cara
mengkonversikan data detak jantung. Contoh :
Perhitungan konsumsi energi untuk
pekerja pertama, sebelum beraktifitas
Y= 1,80411 – 0,0229038*X +
4,071733*10-4X2
; X > 0
Y= 1,80411 – 0,0229038*79 + 4,071733*10-4 *792
Y= 2,54 Kkal /
menit
Contoh:
Perhitungan konsumsi energi untuk
pekerja pertama, setelah beraktifitas
Y = 1,80411 – 0,0229038*X + 4,071733*10-4X2 ;
X > 0
Y = 1,80411 – 0,0229038*88,2 + 4,071733*10-4 *88,22
Y = 2,95 Kkal /
menit
Tabel 4.11 Rekapitulasi Konsumsi
Energi
|
Pekerja
|
Et
(Kkal/menit)
|
Er
(Kkal/menit)
|
Konsumsi Energi (Kkal/menit)
|
|
1
|
2,95
|
2.54
|
0.41
|
|
2
|
2,94
|
2,38
|
0.56
|
|
3
|
2,79
|
2,58
|
0.21
|
|
4
|
3,01
|
2,62
|
0.39
|
|
5
|
2,86
|
2,62
|
0.24
|
|
6
|
2,89
|
2,66
|
0.23
|
|
7
|
2,62
|
2,58
|
0.04
|
|
8
|
2.98
|
2.95
|
0.03
|
|
9
|
2.99
|
2.62
|
0.37
|
|
10
|
2.99
|
2.66
|
0.33
|
4.2.8
Data Masing-masing Postur Kerja
Operator
Gambar 4.4 Postur kerja Berdiri
Gambar 4.5 Postur Kerja Saat
Menjangkau material
Gambar 4.6 Postur Kerja Saat
Menjangkau Material Setelah ada Meja
Gambar 4.7 Postur Kerja Saat
Menjangkau material Setelah ada Meja Usulan
4.2.9
Uji Statistik
Uji Kenormalan Data
Uji kenormalan data ini dilakukan maksudnya
untuk mengetahui apakah pengukuran data anthropometri yang telah dilakukan
berdistribusi normal atau tidak. (a =
0.05 ; dari tabel diperoleh nilai L
= 0.258)
Contoh: Dimensi Jangkauan Tangan Kedepan
Uji Hipotesis:
Ho :
Data Berdistribusi Normal
Hi : Data tidak
Berdistribusi Normal
Uji Statistik:
; F(Zi) didapat dari tabel kurva normal.
Tabel 4.12 Tabel Uji Kenormalan Data
|
Xi
|
Zi
|
F(Zi)
|
T(Zi)
|
F(Zi) - T(Zi)
|
|
A
|
B
|
C
|
D
|
C – D
|
|
81
|
-1.485
|
0.071
|
0.1
|
-0.029
|
|
82
|
-1.048
|
0.145
|
0.2
|
-0.055
|
|
83
|
-0.612
|
0.269
|
0.3
|
-0.031
|
|
83
|
-0.612
|
0.269
|
0.4
|
-0.131
|
|
84
|
-0.175
|
0.436
|
0.5
|
-0.064
|
|
84
|
-0.175
|
0.436
|
0.6
|
-0.164
|
|
85
|
0.262
|
0.595
|
0.7
|
-0.105
|
|
86
|
0.699
|
0.755
|
0.8
|
-0.045
|
|
87
|
1.136
|
0.874
|
0.9
|
-0.026
|
|
89
|
2.01
|
0.978
|
1
|
-0.022
|
Kriteria Uji:
Tolak Ho jika:
Lo (nilai
terbesar dari kolom e) > L (a = 0.05 didapat dari tabel nilai kritis)
-0,022 < 0,258
Kesimpulan:
Lo < L, maka Ho diterima, artinya
data anthropometri panjang lengan bawah berdistribusi normal
Tabel 4.13 Rekapitulasi
Uji Kenormalan Tiap Dimensi
|
No
|
Dimensi
|
Kesimpulan
|
|
1
|
Jangkauan Tangan ke Depan
|
Dist. Normal
|
|
2
|
Bahu ke pinggang
|
Dist. Normal
|
|
3
|
Pinggang ke lutut
|
Dist. Normal
|
|
4
|
Lutut ke tumit
|
Dist. Normal
|
|
5
|
Berat badan
|
Dist. Normal
|
|
6
|
Bahu ke siku
|
Dist. Normal
|
|
7
|
Siku ke pergelangan tangan
|
Dist. Normal
|
|
8
|
Panjang telapak tangan
|
Dist. Normal
|
|
9
|
Ujung kepala ke pinggang
|
Dist. Normal
|
|
10
|
Panjang telapak kaki
|
Dist. Normal
|
|
11
|
Tinggi Pinggang Berdiri
(TPGB)
|
Dist. Normal
|
|
12
|
Rentang Tangan
|
Dist. Normal
|
Uji Keseragaman Data
Uji keseragaman data ini dilakukan
untuk mengetahui apakah sample data anthropometri yang dikumpulkan seragam atau
tidak, jika data diketahui tidak seragam maka data tersebut tidak dapat
digunakan pada pengolahan data.
Contoh: Dimensi Jangkauan Tangan ke Depan
s = 2,29 : m = 84,4 cm
BKA
= m + Z s
BKB = m - Z s
= 84,4 +
2(2,29) = 84,4
- 2(2,29)
= 88,98 cm = 79,82 cm
Plot Data
Gambar 4.8 Plot Data Dimensi Jangkauan Tangan ke Depan
Tabel 4.14 Rekapitulasi Uji
Keseragaman Data Tiap Dimensi
|
No
|
Dimensi
|
Data
|
|
1
|
Jangkauan Tangan ke Depan
|
Seragam
|
|
2
|
Bahu ke pinggang
|
Seragam
|
|
3
|
Pinggang ke lutut
|
Seragam
|
|
4
|
Lutut ke tumit
|
Seragam
|
|
5
|
Berat badan
|
Seragam
|
|
6
|
Bahu ke siku
|
Seragam
|
|
7
|
Siku ke pergelangan tangan
|
Seragam
|
|
8
|
Panjang telapak tangan
|
Seragam
|
|
9
|
Ujung kepala ke pinggang
|
Seragam
|
|
10
|
Panjang telapak kaki
|
Seragam
|
|
11
|
Tinggi Pinggang Berdiri
(TPGB)
|
Seragam
|
|
12
|
Rentang Tangan
|
Seragam
|
Uji Kecukupan Data
Pengujian kecukupan data dilakukan
untuk mengetahui apakah sampel data anthropometri yang dikumpulkan cukup atau
tidak, uji kecukupan ini dapat dilakukan bila sample data telah seragam.
Apabila sampel data tidak cukup maka perlu ditambahkan sampel data agar data
tersebut cukup dan kemudian dapat diolah.
Contoh : Dimensi Jangkauan Tangan ke Depan
Tingkat Kepercayaan = 95% ; z = 2
Tingkat Ketelitian = 5%
; i = 0,05
s = 2,29 : m = 84,4 : N =
10
Kesimpulan :
Data Cukup
Tabel 4.15 Rekapitulasi Uji Kecukupan
Data Tiap Dimensi
|
No
|
D I M
E N S I
|
Data
|
|
1
|
Jangkauan Tangan ke Depan
|
Cukup
|
|
2
|
Bahu ke pinggang
|
Cukup
|
|
3
|
Pinggang ke lutut
|
Cukup
|
|
4
|
Lutut ke tumit
|
Cukup
|
|
5
|
Berat badan
|
Cukup
|
|
6
|
Bahu ke siku
|
Cukup
|
|
7
|
Siku ke pergelangan tangan
|
Cukup
|
|
8
|
Panjang telapak tangan
|
Cukup
|
|
9
|
Ujung kepala ke pinggang
|
Cukup
|
|
10
|
Panjang telapak kaki
|
Cukup
|
|
11
|
Tinggi Pinggang Berdiri
(TPGB)
|
Cukup
|
|
12
|
Rentang Tangan
|
Cukup
|
4.2.10
Perhitungan Persentil
Perhitungan persentil ini adalah
untuk mengetahui berapa rata-rata dimensi ukuran anthropometri yang akan
digunakan untuk perancangan alat bantu berupa meja tempat material
Jangkauan Tangan Kedepan
Persentil yang diambil adalah P50,
hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4.16 Rekapitulasi Perhitungan P50
Tiap Dimensi
|
No
|
Dimensi
Anthropometri
|
Persentil
50 (cm)
|
|
1
|
Jangkauan Tangan ke Depan
|
84,40
|
|
2
|
Bahu ke pinggang
|
42,20
|
|
3
|
Pinggang ke lutut
|
51,30
|
|
4
|
Lutut ke tumit
|
48,90
|
|
5
|
Berat badan
|
62,30
|
|
6
|
Bahu ke siku
|
34,50
|
|
7
|
Siku ke pergelangan tangan
|
24,10
|
|
8
|
Panjang telapak tangan
|
9,55
|
|
9
|
Ujung kepala ke pinggang
|
70,50
|
|
10
|
Panjang telapak kaki
|
40,40
|
|
11
|
Tinggi Pinggang Berdiri
(TPGB)
|
105,9
|
|
12
|
Rentang Tangan
|
99,00
|
4.2.11
Perhitungan Gaya dan Perhitungan
Momen
Untuk mengetahui berapa
momen saat melakukan proses bending, sebelumnya
harus menghitung gaya,
tetapi sebelum itu diperlukan data berikut :
Persentase
Distribusi berat tubuh pada Tiap Segmen Tubuh
Tabel 4.17 Persentase
Distribusi berat tubuh pada Tiap Segmen Tubuh
|
Kelompok Segmen Tubuh
|
% dari total berat tubuh
|
% berat secara individu
|
|
Kepala dan Leher
|
8,4
|
Kepala
= 73,8 %
|
|
Leher
= 26,2 %
|
||
|
Badan
|
50
|
Bahu
= 43,8%
|
|
Lumbar
= 29,4 %
|
||
|
Pelvis
= 26,8 %
|
||
|
Lengan
|
5,1
|
Lengan
Atas = 54,9%
|
|
Lengan
Bawah = 33,3 %
|
||
|
Telapak
Tangan = 11,8 %
|
||
|
Kaki
|
15,7
|
Paha
= 63,7 %
|
|
Betis
= 27,4 %
|
||
|
Telapak
Kaki = 8,9 %
|
Persentase
Jarak Titik Massa
Tabel 4.18 Persentase Jarak Titik Massa
|
Segemen Tubuh
|
Persentase jarak titik massa
dari bagian bawah
|
Persentase jarak titik massa
dari bagian atas
|
|
Kepala
dan Leher
|
39,6 %
|
60,4 %
|
|
Lengan
Atas
|
56,4 %
|
43,6 %
|
|
Lengan
Bawah
|
57 ,0%
|
43,0 %
|
|
Telapak
Tangan
|
50,6 %
|
49,4 %
|
|
Paha
|
56,7 %
|
43,3 %
|
|
Kaki
|
56,7 %
|
43,3 %
|
|
Telapak
Kaki
|
57,1 %
|
42,9 %
|
Sudut pada Posisi Berdiri
q1 = 32,20
q2 = 39,88
q3 = 21,8
q4 = 31,04
Sudut pada Posisi Membungkuk Saat
Menjangkau Material
q1 = 58,64
q2 = 136,89
q3 = 40
q4 = 43,11
q5 = 41,41
Sudut pada Posisi Menjangkau Material
Setelah ada Meja
q1 = 40,11
q2 = 25
q3 = 28
q4 = 30
Sudut pada Posisi Menjangkau Material
Setelah ada Meja Usulan
q1 = 45
q2 = 75
q3 = 15
q4 = 25
Contoh Perhitungan
Gaya pada Telapak Tangan
Tabel 4.19 Rekapitulasi Perhitungan Gaya
|
Dimensi
|
Notasi
|
Gaya (N)
|
|
Telapak
Tangan
|
R3
|
0,37
|
|
Lengan
Bawah
|
R2
|
0,69
|
|
Lengan
Atas
|
R1
|
1,05
|
|
Badan
|
R4
|
34,28
|
|
Telapak
Kaki
|
R6
|
0,87
|
|
Gaya pada ujung jari kaki
|
R7
|
0
|
|
Kaki
Bagian Bawah
|
R5
|
1,81
|
|
Paha
|
R5
|
28,05
|
Contoh Perhitungan
Momen di Bahu pada Posisi Berdiri
R2cos q1 x BS – W1cos
q1 x 43,6% BS + W4cos q2 x 60,4% KP
– R4cos q2 x KP + M1
= 0
M1= -R2 cos
q1 x BS +W1cos q1 + 43,6% BS
– W4 cos q2 x 60,4% KP + R4 cos q2 x KP
= -0,69 cos(32,20) x 34,5 + 2,8%T cos
(32,20) x 43,6% x 34,5 – 58,4% T cos (39,88) x 60,4% x 70,5 + 34,28 cos (39,88) x 70,5
= 667,75 Ncm
= 6,6775 Nm
Tabel 4.20 Rekapitulasi Perhitungan
Momen pada Posisi Berdiri
|
Perhitungan Momen pada
|
Notasi
|
Gaya (Nm)
|
|
Bahu
|
M1
|
6,6775
|
|
Siku
|
M2
|
0,6112
|
|
Pergelangan Tangan
|
M3
|
0,0325
|
|
Pinggang
|
M4
|
6,8088
|
|
Lutut
|
M5
|
-14,5957
|
|
Tumit
|
M6
|
1,5459
|
Contoh Perhitungan
Momen di Bahu pada Posisi Membungkuk
–R4
cosq3 KP+ W4 cos q3 + W5
cos (180- q2)– R5 cos (180-q2) P + M1=0
M1 = 34,28 cos 31,39 x 70,5 – 58,4T cos 31,39 –
10%T cos (180-136,89) + 1,81 cos (180-136,89) x 50,7
= - 1105,24
Ncm
= - 11,0524
Nm
Tabel 4.21 Rekapitulasi
Perhitungan Momen pada Posisi Membungkuk
|
Perhitungan Momen pada
|
Notasi
|
Gaya (N)
|
|
Bahu
|
M1
|
-11,0524
|
|
Siku
|
M2
|
-
|
|
Pergelangan Tangan
|
M3
|
5,26x10-3
|
|
Pinggang
|
M4
|
-0,5974
|
|
Lutut
|
M5
|
-11,3069
|
|
Tumit
|
M6
|
0,0771
|
Contoh
Perhitungan Momen di Bahu pada Posisi Menjangkau Material Setelah ada Meja
R2cos q1 x BS – W1cos q1 x 43,6% BS + W4cos q2 x 60,4% KP – R4cos q2 x KP + M1 = 0
M1= -R2 cos
q1 x BS +W1cos q1 + 43,6% BS – W4 cos q2 x 60,4% KP + R4 cos
q2 x KP
= -0,69 cos(40,11) x 34,5 + 2,8%T cos
(40,11) x 43,6% x 34,5 – 58,4% T cos (25) x 60,4% x 70,5 + 34,28 cos (25) x 70,5
= 788,0570 Ncm
= 7,880570 Nm
Tabel 4.22 Rekapitulasi Perhitungan
Momen pada Posisi Menjangkau Material Setelah ada Meja
|
Perhitungan Momen pada
|
Notasi
|
Gaya (N)
|
|
Bahu
|
M1
|
7,880570
|
|
Siku
|
M2
|
9,25959
|
|
Pergelangan Tangan
|
M3
|
2,422x10-3
|
|
Pinggang
|
M4
|
-0,38297
|
|
Lutut
|
M5
|
-10,88709
|
|
Tumit
|
M6
|
1,4248
|
Contoh Perhitungan
Momen di Bahu pada Posisi Menjangkau Material Setelah ada Meja Usulan
R2cos q1 x BS – W1cos q1 x 43,6% BS + W4cos q2 x 60,4% KP – R4cos q2 x KP + M1 = 0
M1= -R2 cos
q1 x BS +W1cos q1 + 43,6% BS – W4 cos q2 x 60,4% KP + R4 cos
q2 x KP
= -0,69 cos(30) x 34,5 + 2,8%T cos (30) x
43,6% x 34,5 – 58,4% T cos (10) x 60,4%
x 70,5 + 34,28 cos (10) x 70,5
= 226,2391 Ncm
= 2,262391 Nm
Tabel 4.23 Rekapitulasi Perhitungan
Momen pada Posisi Menjangkau Material Setelah ada Meja Usulan
|
Perhitungan Momen pada
|
Notasi
|
Gaya (N)
|
|
Bahu
|
M1
|
2,262391
|
|
Siku
|
M2
|
0,24
|
|
Pergelangan Tangan
|
M3
|
2,239x10-3
|
|
Pinggang
|
M4
|
-12,42907
|
|
Lutut
|
M5
|
-15,18635
|
|
Tumit
|
M6
|
1,626499
|
4.2.12
Data Anthropometri Pekerja
Untuk mengetahui
anthropometri pekerja, maka dilakukan pengukuran terhadap 10 orang pekerja di
stasiun kerja bending, data pekerja tersebut adalah sebagai berikut:
Tabel 4.24 Tabel Data Anthropometri
Pekerja
|
No
|
Dimensi
|
Ukuran Dimensi Pekerja Ke- (cm)
|
|||||||||
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
||
|
1
|
Jangkauan Tangan ke Depan
|
83
|
85
|
89
|
87
|
81
|
83
|
84
|
82
|
86
|
84
|
|
2
|
Bahu ke pinggang
|
41
|
42
|
41
|
44
|
42
|
43
|
40
|
44
|
42
|
43
|
|
3
|
Pinggang ke lutut
|
49
|
48
|
52
|
54
|
50
|
55
|
49
|
51
|
53
|
52
|
|
4
|
Lutut ke tumit
|
44
|
50
|
48
|
46
|
53
|
47
|
50
|
51
|
48
|
52
|
|
5
|
Berat badan
|
63
|
61
|
65
|
59
|
58
|
60
|
63
|
64
|
68
|
62
|
|
6
|
Bahu ke siku
|
32
|
35
|
38
|
34
|
33
|
36
|
32
|
34
|
38
|
33
|
|
7
|
Siku ke pergelangan tangan
|
24
|
25
|
27
|
26
|
22
|
25
|
21
|
26
|
22
|
23
|
|
8
|
Panjang telapak tangan
|
10
|
9,5
|
10
|
9
|
9
|
10
|
9,5
|
10
|
9
|
9,5
|
|
9
|
Ujung kepala ke pinggang
|
66
|
70
|
72
|
69
|
71
|
74
|
73
|
68
|
70
|
72
|
|
10
|
Panjang telapak kaki
|
39
|
41
|
43
|
38
|
41
|
41
|
42
|
40
|
39
|
40
|
|
11
|
Tinggi Pinggang Berdiri
(TPGB)
|
98
|
100
|
102
|
99
|
98
|
99
|
99
|
100
|
97
|
98
|
|
12
|
Rentang Tangan
|
171
|
173
|
170
|
172
|
172
|
171
|
173
|
171
|
170
|
174
|
4.2.13
Data Dimensi Fasilitas Kerja
Berikut ini adalah data-data dimensi
dari fasilitas kerja pada stasiun bending. Dimana fasilitas kerja yang tersedia
pada stasiun bending berupa meja tempat material. Sedangkan kapasitas maksimal
tempat material adalah 120 komponen.
Tabel 4.25 Tabel data Dimensi
Fasilitas Kerja
|
No
|
Dimensi
|
Ukuran
|
|
1
|
Panjang
|
100 cm
|
|
2
|
Lebar
|
60 cm
|
|
3
|
Tinggi
|
80 cm
|
4.2.14
Data Anthropometri Dimensi Fasilitas
Kerja Usulan
Data anthropometri diambil karena
berhubungan dengan perbaikan alat bantu berupa meja untuk menunjang kegiatan
produksi di stasiun bending. Anthropometri
yang dibutuhkan untuk perbaikan fasilitas kerja adalah sebagai berikut:
Tabel 4.26 Data Anthropometri Dimensi
Fasilitas Kerja Usulan
|
No
|
Dimensi
Tubuh
|
Tujuan
Desain
|
Persentil
50
|
|
1
|
Jangkauan
Tangan ke Depan
|
Lebar
meja
|
84,4 cm
|
|
2
|
Tinggi
Pinggang Berdiri
|
Tinggi
Meja
|
105,9 cm
|
|
3
|
Rentang
Tangan
|
Panjang
Meja
|
99 cm
|
ANALISIS DAN PERANCANGAN
Pada bab ini akan dijelaskan
mengenai konsistensi kerja saat ini dan hasil perbaikan sistem kerja
berdasarkan hasil pengolahan data pada bab sebelumnya.
5.1
Nordic Body Map
Nordic Body Map adalah suatu diagram
yang biasa digunakan untuk mengidentifikasi adanya keluhan biomekanis. Tujuan
quisioner ini adalah untuk mengetahui jenis keluhan biomekanika dan lama
munculnya keluhan tersebut.
Tabel 5.1 Rekapitulasi Hasil Kuesioner
|
Keluhan
|
Jenis
Keluhan
|
Total
|
Persentase
(%)
|
|||
|
Ringan
|
Agak sakit
|
Sakit
|
||||
|
Leher
|
6
|
3
|
1
|
10
|
10,53
|
|
|
Bahu
|
Kanan
|
5
|
2
|
1
|
8,42
|
0,8
|
|
Kiri
|
3
|
3
|
1
|
7,37
|
0,7
|
|
|
Siku
|
Kanan
|
2
|
4
|
2
|
8,42
|
0,8
|
|
Kiri
|
2
|
4
|
2
|
8,42
|
0,8
|
|
|
Punggung
|
6
|
1
|
3
|
10
|
10,53
|
|
|
Pinggang
|
5
|
2
|
3
|
10
|
10,53
|
|
|
Pergelangan Tangan
|
Kanan
|
4
|
2
|
1
|
7,37
|
0,7
|
|
Kiri
|
4
|
2
|
1
|
7,37
|
0,7
|
|
|
Paha
|
|
2
|
3
|
1
|
6,30
|
0,6
|
|
Lutut
|
|
3
|
2
|
2
|
7,37
|
0,7
|
|
Pergelangan kaki
|
3
|
2
|
2
|
7
|
7,37
|
|
Secara umum dari kuesioner diketahui
bahwa keluhan yang terbanyak dikeluhkan oleh pekerja adalah gangguan pada
bagian leher 10,53%, punggung 10,53%, dan pinggang 10,53%. Jenis keluhan
gangguan ini ada yang bervariasi dari yang dirasakan ringan hingga sakit.
Keluhan pada pinggang dan punggung
sangat dominan pada pekerjaan yang melakukan postur membungkuk saat melakukan
elemen pekerjaan pada stasiun Bending.
Keluhan di punggung dan di pinggang disebabkan oleh adanya fenomena back muscle
disorder. Hal ini disebabkan adanya kesalahan postur saat melakukan kerja.
Kesalahan postur tersebut pada awalnya tidak terlalu menimbulkan rasa sakit.
Namun, lama kelamaan rasa sakit tersebut akan terakumulasi oleh ruas tulang
belakang. Akumulasi tersebut dapat menyebabkan timbulnya Low Back Pain. Selain itu juga adanya beban statis yang terus
menerus dapat mengganggu kenyamanan pada bagian tulang belakang, oleh karena itu,
sudah tepat bila bagian yang paling banyak mengalami jenis keluhan pada
quisioner adalah bagian punggung, pinggang dan leher.
5.2
Perhitungan dengan QEC
Dari perhitungan QEC diketahui
tingkat resiko pekerjaan bagi anggota badan untuk setiap stasiun kerja, serta
dapat membandingkan resiko gangguan musculoskeletal
antar setiap stasiun kerja untuk tubuh bagian atas.
Berikut ini hasil pengolahan data
dengan metode QEC untuk seluruh stasiun kritis adalah sebagai berikut:
Tabel 5.2 Hasil pengolahan QEC Pada stasiun Bending
|
|
Punggung
|
Bahu & Lengan
|
Pergelangan & Tangan
|
Leher
|
|
Nilai paparan maksimal
|
24
|
22
|
20
|
6
|
Pada stasiun bending dengan elemen pekerjaan menjangkau material untuk di bending dapat memberikan rediko gangguan
musculoskeletal tertinggi pada punggung, aktivitas membungkuk secara
terus-menerus akan berpengaruh pada bahu dan lengan operator.
Identifikasi Faktor-faktor Resiko
Dari hasil pengolahan
data dengan metode-metode diatas dan hasil dari analisis pekerjaan akan dicoba
diidentifikasi faktor-faktor resiko yang menyebabkan terjadinya gangguan musculo skeletal.
Resiko
Gangguan Musculoskeletal pada Punggung
Resiko gangguan musculoskeletal pada
punggung terbesar dialami oleh operator di stasiun bending. Penilaian resiko dengan nilai 33,33% merupakan nilai
resiko terbesar pada stasiun bending.
Ini diakibatkan dari postur tubuh yaitu bagian punggung yang mengalami
pergerakan membungkuk untuk menjangkau material.
Pada stasiun bending hasil pengamatan pada pengerjaan menjangkau material
dilakukan dengan postur punggung cenderung membungkuk sehingga membentuk sudut
punggung 200 – 600, postur tersebut sering dilakukan
dalam keadaan statis hal ini dikarenakan letak material yang tidak ergonomis.
Resiko
Gangguan Muskuloskeletal pada Bahu dan Lengan
Paparan pada bahu dan lengan adalah
resiko gangguan setelah gangguan pada punggung. Ini dapat dialami oleh operator
pada pekerjaan saat menjangkau material yang harus dijangkau dengan menggerakkan bahu dan lengan.
Resiko
Gangguan Muskuloskeletal pada Pergelangan dan Tangan
Pekerjaan dengan pergerakan tangan
dengan beban atau adanya kontak stess akan banyak menimbulkan resiko gangguan
pada pergelangan dan tangan, pekerjaan yang memiliki resiko gangguan pada
pergelangan dan tangan menurut perhitungan metode QEC adalah sebesar 27,78% hal
ini disebabkan saat menjangkau material pergelangan dan tangan digerakkan
secara berulang sehingga menyebabkan kelelahan pada pergelangan dan tangan.
Resiko
Gangguan Muskuloskeletal pada Leher
Gangguan pada leher diakibatkan
pekerja membutuhkan daerah visual yang cukup baik saat melakukan pekerjaan.
Letak objek yang harus diamati terletak pada posisi yang buruk menyebabkan
leher melakukan gerakan untuk jangka waktu tertentu yang tentu akan menyebabkan
resiko pada gangguan leher, hasil penilaian metoda QEC adalah sebesar 8,33%.
5.3
Analisa Kriteria Fisiologis
Data
kecepatan detak jantung merupakan indikator tidak langsung untuk mengetahui
berapa besarnya konsumsi energi. Rumus pendekatan kuantitatif diambil dari
kertas kerja (Astuti, Budi, dkk., “Beberapa segi faal kerja yang berhubungan
dengan kecepatan denyut jantung dan konsumsi oksigen serta pendekatan
kualitatifnya”, 1991), menggunakan data-data dari penelitian yang sudah
dilakukan oleh beberapa ahli, seperti tertera pada tabel berikut:
Tabel 5.3 Klasifikasi Beban Kerja dan
Reaksi Fisiologis
|
Derajat Kebebasan
|
Pengeluaran Energi
|
Konsumsi oksigen (Liter per menit)
|
Detak Jantung
(Detak/mnt)
|
|
|
Kkal/menit
|
Kkal/8jam
|
|||
|
Terlalu
Berat
|
> 12,5
|
> 6000
|
> 2,5
|
>175
|
|
Sangat
Berat
|
10 –
12,5
|
4800 – 6000
|
2 – 2,5
|
150 – 175
|
|
Berat
|
7,5 – 10
|
3600 – 4800
|
1,5 – 2
|
125 – 150
|
|
Sedang
|
5 – 7,5
|
2400 – 3600
|
1 – 1,5
|
100 – 125
|
|
Ringan
|
2,5 – 5
|
1200 – 2400
|
0,5 – 1
|
60 – 100
|
|
Sangat
Ringan
|
< 2,5
|
< 1200
|
< 0,5
|
< 60
|
Data
detak jantung didapatkan dengan cara pengukuran langsung secara manual,
pengukuran ini dilakukan sebelum operator melakukan pekerjannya dan setelah
operator melakukan pekerjaannya. Perhitungan konversi konsumsi energi dilakukan
untuk menghitung berapa jumlah penggunaan energi sebelum dan sesudah bekerja.
Data detak jantung normal pekerja adalah 60 detak/menit (Grandjean 1986).
Dari hasil
pengukuran kecepatan denyut jantung, didapat denyut awal dari hasil pengukuran
berkisar antara 75 – 82, dan kecepatan denyut jantung pada saat pekerja
melakukan aktivitasnya berkisar 84,8 –
89,4. kemudian hasil perhitungan konsumsi energi berkisar antara 0,21 – 0,56
kkal/menit.
Dari hasil
tersebut, maka pekerjaan pada stasiun bending
untuk kecepatan denyut jantung termasuk dalam kategori pekerjaan ringan.
5.4
Analisa Sistem Kerja Awal
5.4.1
Analisa Postur Kerja Awal
Sebelum Ada Meja
Gambar 5.1 Postur Tubuh Ketika
Mengambil Material
Gambar 5.2 Postur Tubuh
Ketika Melakukan Kerja Di Mesin
Dari gambar
postur kerja diatas diketahui besarnya sudut yang dibentuk ketika melakukan
aktivitas. Besar sudut ini diketahui dengan cara melakukan pengukuran langsung.
Berikut data besarnya sudut yang dibentuk ketika postur kerja awal.
Tabel 5.4 Besarnya Sudut
pada Postur Kerja Awal
|
Posisi Kerja Dimesin
|
PosisiMembungkuk saat
Mengambil material
|
|||
|
q1
|
32,20
|
q1
|
58,64
|
|
|
q2
|
39,88
|
q2
|
136,89
|
|
|
q3
|
21,8
|
q3
|
40
|
|
|
q4
|
31,04
|
q4
|
43,11
|
|
|
|
q5
|
41,41
|
||
Keterangan :
o
Posisi Kerja Dimesin
-
q1 = sudut
yang dibentuk antara bahu dengan tangan bagian atas
-
q2 = sudut yang dibentuk antara pinggang dengan punggung
-
q3 = sudut yang dibentuk antara lutut dengan
paha
-
q4 = sudut yang dibentuk antara panjang telpak kaki
dengan kaki bagian bawah
o
Posisi Kerja Saat Mengambil Material
-
q1 = sudut yang dibentuk antara panjang telapak kaki
dengan Panjang kaki bagian bawah
-
q2 = sudut yang dibentuk antara lutut dengan paha
-
q3 = sudut yang dibentuk antara punggung dan
pinggang
-
q4 = sudut yang dibentuk antara bahu dengan lengan bagian atas
-
q5 =sudut yang dibentuk antara panjang telapak tangan
dengan pergelangan tangan
Sesudah Ada Meja
Gambar 5.3 Postur Kerja
Saat Menjangkau Material
Setelah ada penambahan fasilitas dibagian stasiun Bending berupa rak bahan baku, maka cara kerja operator mengalami perubahan sesuai
dengan dimensi rak bahan baku
yang ada. Postur kerja pada saat melakukan aktivitas setelah ada rak bahan baku bisa dilihat pada
gambar 5.3.
Dari gambar postur kerja diatas diketahui bahwa terjadi perubahan
besarnya sudut yang dihasilkan ketika melakukan aktivitas mengambil material.
Berikut adalah data besarnya sudut yang dibentuk ketika mengambil material
sesudah ada rak bahan baku
:
Tabel 5.5 Besarnya Sudut pada Postur Kerja
Setelah Ada Rak Bahan Baku Awal
|
Posisi Kerja Dimesin
|
Posisi Mengambil material Setelah ada Meja
|
||
|
q1
|
32,20
|
q1
|
40,11
|
|
q2
|
39,88
|
q2
|
25
|
|
q3
|
21,8
|
q3
|
28
|
|
q4
|
31,04
|
q4
|
30
|
5.4.2
Perbandingan Momen Sebelum Dan Sesudah Ada Rak Bahan baku
Tabel 5.6 Besarnya Sudut
pada Postur Kerja Awal Sebelum
dan Sesudah ada Rak
Bahan baku
|
Momen
|
Sebelum Ada Rak Bahan baku (Nm)
|
Sesudah Ada Rak Material (Nm)
|
|
M1
|
-11,0524
|
7,880570
|
|
M2
|
-
|
0,25959
|
|
M3
|
5,26 x 10-3
|
2,42x10-3
|
|
M4
|
- 0,5974
|
-0,38297
|
|
M5
|
-11,3069
|
-10,8870
|
|
M6
|
0,0771
|
1,424
|
Keterangan :
- M1 =
momen dibahu
- M2 =
momen di siku
- M3 =
momen ditangan
- M4 =
momen di pinggang
- M5 =
momen dilutut
- M6 =
momen di tumit
- Tanda negatif pada tabel
diatas menunjukkan arah momen berlawanan dengan kaidah tangan kanan.Arah momen
tergantung pada arah berputarnya benda akibat gaya yang terjadi. Kaidah tangan kanan
digunakan untuk menentukan arah, yang ditunjukkan oleh arah ibu jari dan
jari-jari yang dilipat menunjukkan arah berputarnya benda.
Berdasarkan data perhitungan momen yang dapat dilihat
pada tabel diatas ternyata ada penurunan besarnya momen setelah ada penambahan
fasilitas alat bantu berupa rak material. Semakin besar nilai momen maka
semakin besar juga energi yang dikeluarkan, begitu juga sebaliknya semakin
kecil nilai momen maka semakin kecil juga energi yang dikeluarkan. Maka dapat
ditarik kesimpulan bahwa dengan adanya rak bahan baku dapat mengurangi energi yang harus
dikeluarkan oleh pekerja.
5.4.3 Analisa Rak Bahan Baku Awal
Berdasarkan proses kerja
saat ini maka dapat disimpulkan bahwa dengan posisi kerja tersebut dapat
mengakibatkan:
§ Kelelahan pada bahu, lengan,
pergelangan tangan, tumit
§ Nyeri pada tulang belakang
Kelemahan stasiun kerja ini terletak
pada desain rak bahan baku
dengan rincian 100 x 60 x 80 (cm). Rak bahan baku ini memiliki kapasitas sebesar 120 komponen
untuk sekali angkut. Dengan kondisi rak bahan baku
saat ini, dengan kondisi rak bahan baku
saat ini ternyata pekerja banyak mengalami keluhan dibeberapa bagian tubuhnya.
Hal ini dikarenakan rak bahan baku
yang ada saat ini tidak sesuai dengan dimensi anthropometri pekerja. Rak bahan baku aat ini dinilai
terlalu pendek sehingga pada saat pekerja melakukan aktivitasnya terlalu banyak
kegiatan membungkuk yang mengakibatkan pekerja cepat lelah.
5.5
Analisa Pemilihan Data Anthropometri
Diidentifikasi
dari pekerjaan yang dilakukan distasiun Bending
secara langsung, maka dimensi anthropometri yang dibutuhkan diantaranya :
|
Jangkauan
Tangan ke Depan
Bahu ke
pinggang
Pinggang ke
lutut
Lutut ke tumit
Berat badan
Bahu ke siku
Siku ke
pergelangan tangan
Panjang telapak
tangan
Ujung kepala ke
pinggang
Panjang telapak
kaki
Tinggi Pinggang
Berdiri (TPGB)
Rentang Tangan |
Dimensi
anthropometri tersebut dipilih karena operator yang diteliti adalah operator di
stasiun kerja Bending, dimana postur
kerja yang dilakuakn operator adalah postur kerja berdiri dan membungkuk.
Kegiatan yang dilakukan antara lain : menjangkau material, memegang, membawa,
mengarahkan material ke mesin.
Data
ini digunakan untuk pengujian statistik, perhitungan gaya dan momen. Data anthropometri ini juga
dibutuhkan untuk menentukan dimensi rak bahan baku usulan
5.6
Analisa Pengujian Statistik
Uji
statistik ini dilakukan dengan mengunakan 3 cara yaitu uji kenormalan data, uji
keseragaman data, uji kecukupan data.
Uji
Kenormalan Data
Pada uji
kenormalan data ini dipilih a = 0,05, ini artinya bahwa tingkat
kesalahan yang diizinkan sebesar 5%, adapun kriteria uji kenormalan adalah :
Ho: Data
berdistribusi Normal
Hi : Data
tidak berdistribusi Normal
Tolak Ho
jika Lo > L, dimana Lo adalah hasil dari perhitungan, dan L dapat dilihat
pada tabel nilai kritis. Dari hasil pengolahan data, data dimensi
anthropometri berdistribusi normal atau distribusi ini terjadi dialam (normal).
Uji
Keseragaman data
Pada uji keseragaman data
ini dipilih a = 0,05, ini artinya bahwa tingkat kesalahan yang
diizinkan sebesar 5% dan tingkat ketelitian (i= 95%), sehingga diperoleh Z = 2
(dilihat pada tabel normal). Hasil pengujian data dimensi anthropometri adalah.
Arti dari data seragam adalah data yang diambil dari sistem sebab yang sama.
Uji
Kecukupan Data
Data
dikatakan cukup, berarti jumlah pengukuran yang ditentukan telah mencukupi
untuk tingkat keyakinan dan tingkat ketelitian yang dikehendaki. Dari hasil
pengujian, data yang dibutuhkan adalah cukup. Ini artinya, sampel yang diambil
dapat diolah untuk tahapan selanjutnya.
5.7
Analisa Sistem Kerja Usulan
5.7.1 Interprestasi data keluhan Biomekanis
hasil observasi dan kuesioner
Berdasarkan metoda quick exposure checklist (QEC) pada
data-data keluhan akibat kerja proses Bending,
dapat ditafsirkan bahwa proses Bending
bisa mengakibatkan gangguan musculoskeletal.
Dengan metoda QEC dapat dijadikan bahan pertimbangan dalam perbaikan sistem
kerja, sehingga mampu menanggulangi gangguan musculoskeletal.
Pendekatan ini diperlukan untuk
menghasilkan solusi yang tepat untuk mencegah gangguan musculoskeletal akibat bekerja, pendekatan QEC lebih diarahkan
sebagai dasar pertimbangan dalam perancangan dan penanggulangan gangguan musculoskeletal, dengan metoda ini sistem
kerja baru dapat dibandingkan dengan sistem kerja sebelumnya sehingga dapat
diketahui apakah ada perbaikan atau tidak. Hasil dari kuesioner digunakan untuk
dasar penanganan secara medis terhadap gangguan musculoskeletal yang dirasakan mengganggu kenyamanan bekerja.
5.7.2 Analisa Postur Kerja Usulan
Dengan memperbaiki rak bahan baku yang sudah ada
menjadi lebih baik, maka secara tidak langsung dapat memperbaiki postur kerja
operator. Sehingga pada saat operator menjangkau material, tidak perlu
membungkuk.
5.7.3 Perhitungan Momen
Berikut ini adalah data besarnya
nilai momen setelah diusulkan rak bahan baku
dengan ukuran yang disesuaikan dengan anthropometri pekerjanya.
Tabel 5.7 Besarnya Momen
pada Postur Kerja
Setelah ada Rak Bahan baku
|
Momen
|
Setelah Memakai Rak Bahan baku Usulan (Nm)
|
|
M1
|
2,262391
|
|
M2
|
0,24
|
|
M3
|
2,239 x 10-3
|
|
M4
|
-0,1242907
|
|
M5
|
-15,18635
|
|
M6
|
1,626499
|
Besarnya momen pada tubuh bagian
bahu, siku, pergelangan tangan dan pinggang setelah ada rak bahan baku yang
diusulkan mengecil, ini artinya rak bahan baku
usulan lebih baik bila dibandingkan dengan rak bahan baku yang sudah ada, dengan ini energi yang
dikeluarkan pekerja pun akan berkurang.
Sedangkan momen pada tubuh bagian
lutut dan tumit sedikit lebih besar dibandingkan dengan adanya rak bahan baku awal. Hal ini
disebabkan beban lebih besar yang harus ditumpu pada bagian tubuh ini.
5.7.4 Analisa Rak Bahan baku
Usulan
Rak
bahan baku yang
diusulkan oleh peneliti dihitung berdasarkan data anthropometri pekerja dan
pendekatan persentil. Persentil yang dipilih adalah persentil 50. Persentil ini
dipilih atau dianggap layak digunakan untuk perhitungan dimensi rak bahan baku artinya dengan
persentil ini dapat dicari rata-rata dari setiap dimensi anthropometri yang
digunakan. Berdasarkan
perhitungan dengan menggunakan pendekatan persentil 50 maka dihasilkan bahwa
dimensi rak bahan baku
yang sesuai untuk digunakan distasiun Bending
adalah sebagai berikut :
Tabel 5.8 Data Anthropometri
|
No
|
Dimensi
Tubuh
|
Tujuan
Desain
|
Persentil
50
|
|
1
|
Jangkauan
Tangan ke Depan
|
Lebar
meja
|
84,4 cm
|
|
2
|
Tinggi
Pinggang Berdiri
|
Tinggi
Meja
|
105,9 cm
|
|
3
|
Rentang
Tangan
|
Panjang
Meja
|
99 cm
|
5.8
Perbandingan Stasiun Kerja Awal dengan Stasiun Kerja Usulan
Tabel 5.9 Perbandingan Momen dan Rak Bahan baku Saat Ini
Dengan Rak Bahan baku Usulan
|
|
Rak Bahan baku
Saat Ini
|
Rak Bahan baku
Usulan
|
|
Metoda
|
Intuisi
|
Pendekatan Persentil
|
|
Momen
|
|
|
|
o M1
|
7,880570
|
2,2623
|
|
o M2
|
0,25959
|
0,24
|
|
o M3
|
2,422x10-3
|
2,239 x 10-3
|
|
o M4
|
-0,38297
|
-0,124290
|
|
o M5
|
-10,8870
|
-7,18635
|
|
o M6
|
1,424
|
1,626499
|
|
Ukuran Rak ( P x L x T)
|
100 x 60 x 80 (cm)
|
99 x 84,4 x 105,9 (cm)
|
Dilihat dari tabel diatas ternyata terjadi penurunan besarnya momen yang
dihasilkan. Dengan adanya rak bahan baku yang disesuaikan dengan dimensi
anthropometri pekerja ternyata dapat mengurangi nilainya momen, hal ini
terlihat pada nilai M1, M2, M3, M4
dan M5. Berkurangnya jumlah momen yang dihasilkan ini akan
mengurangi jumlah energi yang dihasilkan oleh pekerja ketika melakukan
aktivitasnya. Contohnya dengan rak bahan baku yang ada sekarang M2
yang dihasilkan sebesar 0,25959 Nm, sedangkan setelah adanya perubahan dimensi
rak dalam penelitian maka M2 yang dihasilkan sebesar 0,24 Nm. Hal
ini berarti terbukti bahwa telah terjadi penurunan besarnya nilai momen yang
dihasilkan, oleh karena itu dapat ditarik kesimpulan bahwa rak bahan baku hasil
usulan dalan penelitian ini lebih baik dari rak bahan baku yang ada sekarang. Sedangkan pada M6 terjadi peningkatan nilai momen
sebesar 0,202 Nm setelah ada meja usulan, hal ini dikarenakan telapak kaki
lebih cenderung menahan beban saat operator menjangkau material.
5.9
Analisa Perhitungan Momen
Besarnya momen dipengaruhi oleh berat badan, panjang
masing-masing segmen anggota tubuh dan sudut yang terbentuk dari masing-masing
segmen anggota tubuh, pada tabel dibawah ini dapat diketahui kekuatan otot
maksimum pada beberapa bagian tubuh untuk menahan torsi.
Tabel 5.10 Kekuatan Otot Maksimum Bagian Tubuh Untuk Menahan Torsi
(momen)
|
Bagian
Tubuh
|
Kontraksi
|
Torsi (Nm)
|
|
Bahu (Shoulder)
|
Extention
|
43
|
|
Siku (Elbow)
|
Flextion
|
42
|
|
Batang Tubuh (Torso)
|
Flextion
|
85
|
|
Pinggul (Hip)
|
Flextion
|
118
|
|
Lutut (Knee)
|
Flextion
|
58
|
|
Pergelangan Kaki (Ankle)
|
Extention
|
69
|
Pada pekerjaan bending, bagian tubuh yang bekerja
untuk menahan torsi yaitu bahu, siku, pergelangan tangan, pinggang, lutut dan
tumit. Dengan membandingkan hasil perhitungan momen dengan tabel 5.10, momen
yang timbul pada bagian tubuh pekerja pada saat melakukan proses bending yaitu pada bahu 7,88 Nm, siku
0,259 Nm dan lutut 10,887 Nm. Berada dibawah ambang batas kekuatan otot
maksimum bagian tubuh untuk menahan torsi yaitu pada. Momen yang bekerja pada bahu,
siku dan lutut cukup jauh dibawah nilai ambang maksimum.
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1
Kesimpulan
Dari
hasil analisis yang dilakukan peneliti maka dapat ditarik kesimpulan :
- Berdasarkan hasil pengumpulan data dengan menggunakan Nordic Body Map dan metode QEC, ternyata bagian tubuh yang banyak mengalami kelelahan pada stasiun bending adalah punggung.
- Dari hasil pengukuran kecepatan denyut jantung, didapat denyut awal dari hasil pengukuran berkisar antara 75 – 82, dan kecepatan denyut jantung pada saat pekerja melakukan aktivitasnya berkisar 84,8 – 89,4. kemudian hasil perhitungan. konsumsi energi berkisar antara 0,21 – 0,56 kkal/menit. Dari hasil tersebut, maka pekerjaan pada stasiun bending untuk kecepatan denyut jantung termasuk dalam kategori pekerjaan ringan,.
- Momen yang dikeluarkan setelah adanya rak bahan baku usulan berkurang, artinya beban yang diterima pekerja menjadi lebih kecil dibandingkan dengan tidak adanya rak bahan baku dan penggunaan rak bahan baku yang disediakan perusahaan.
- Dilihat dari momen yang dihasilkan dengan adanya rak bahan baku usulan ternyata dapat mengurangi jumlah energi yang dikeluarkan oleh pekerja ketika melakukan aktifitasnya, hal ini bisa dilihat dengan berkurangnya nilai momen setelah adanya perubahan dimensi rak. Oleh karena itu dapat ditarik kesimpulan bahwa tingkat kelelahan yang dihasilkan dengan adanya rak bahan baku usulan lebih kecil dibandingkan dengan tingkat kelelahan yang dihasilkan dengan penggunaan rak bahan baku saat ini.
- Perhitungan dimensi rak bahan bakuusulan, dihitung dengan menggunakan pendekatan persentil, sedangkan dimensi rak bahan baku saat ini hanya menggunakan intuisi saja.Ukuran rak bahan baku awal yaitu panjang 100 x lebar 60 x tinggi 80 (cm), sedangkan hasil penelitian panjang 99 x lebar 84,4 x tinggi 105,9 (cm). Dengan ukuran rak bahan baku usulan dapat mengurangi beban kerja pada bagian tubuh seperti punggung.
6.2
Saran
Dari hasil pembahasan dan
evaluasi yang telah dilakukan, maka penulis memberikan saran :
- Dalam menentukan dimensi rak bahan baku, harus diperhatikan ukuran anthropometri pekerja.
- Jumlah rak bahan baku sebaiknya disesuaikan dengan jumlah mesin yang digunakan.
Langganan:
Postingan (Atom)